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      分析布袋除塵器排放濃度超標的原因

      發表時間:2022年01月15日【

        布袋除塵器是應用廣泛的一種除塵器,因為其具有很高的除塵效率,只要根據粉塵的特性選擇合適的除塵器,一般布袋除塵器的排放濃度是都可以達到環保標準的,有時預到一些布袋除塵器排放濃度超標,達不到環保標準的情況,我們應該從哪些方面來排查原因呢,下面我們來分析一下決定除塵器效率的幾個關鍵因素。

        影響袋式除塵器除塵效率與排放質量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風速。

      布袋除塵器是應用O廣泛的一種除塵器,因為其具有很高的除塵效率,只要根據粉塵的特性選擇合適的除塵器,一般布袋除塵器的排放濃度是都可以達到環保標準的,有時預到一些布袋除塵器排放濃度超標,達不到環保標準的情況,我們應該從哪些方面來排查原因呢,下面我們來分析一下決定除塵器效率的幾個關鍵因素。

        影響袋式除塵器除塵效率與排放質量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風速。

        1)粉塵特性對袋式除塵器效率的影響。如粉塵粒徑大小,直接影響除塵器的除塵效率與排放質量濃度。濾料在不同狀態下的除塵效率,均隨粒徑的加大而提高。對于1.0um以上的塵粒,除塵效率皆可達99.5%以上;而對小于1.0um的塵粒,以O.2~0.4um左右的除塵效率O低。原因是在此粒徑范圍內,慣性碰撞、截留、擴散效應、捕塵機理均處于低值。

        塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵效率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并,易于使被感應產生相反電荷的濾料吸附,從而提高袋式除塵器除塵效率。

        2)濾料特性對袋式除塵器效率的影響。濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通,對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知,機織布濾料表面孔徑較大,孔直通,在過濾過程中,須使濾料荷上粉塵,建立粉塵初層,才能提高袋式除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強,粉塵初層遭到破壞后,除塵效率很低,粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料,因其表面孔徑較小,且不直通,過濾過程對除塵效率的影響較小,總的除塵效率較高。而對覆膜濾料。表面孔徑更小,僅0.2~3.Oum(平均),也不直通,過濾過程幾乎對袋式除塵器除塵效率沒有影響,總的除塵效率O高,排放濃度可趨近于“零”。

        濾料品種較多,特性各異。須充分熟悉各種濾料的特性,在設計中正確選用,按除塵濾袋要求精心安裝,細心維護使用,掌握好清灰強度,不破壞粉塵初層。否則,袋式除塵器除塵效率將受很大影響,排放質量濃度加大。

        3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多種,清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱,噴嘴反吹風清灰中等,脈沖清灰O強。清灰時,要掌握好力度及時間,特別是脈沖清灰時,要調整好清灰的壓力及時間,不使粉塵初層受到破壞,以減少清灰后恢復過濾時所逸散的粉塵量。否則,袋式除塵器排放質量濃度將加大。

        4)過濾風速對袋式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前),對機織布,過濾風速小有助于較快地建立粉塵初層;過濾風速大則粉塵初層建立較慢,排放質量濃度大。對針刺氈濾料影響較小,對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風速下,濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關系。從提高袋式除塵器除塵效率來看,選取低的過濾風速較好。

        5)影響袋式除塵器除塵效率的機理。經我們研究認為,粉塵塵粒穿透濾料,造成袋式除塵器除塵效率下降的機理,主要有如下三個方面:

       ?、僦蓖ā⌒∮跒V料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通),或經過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。

       ?、趬撼觥≡谶^濾過程中,當濾料上積附的粉塵層逐漸加厚,過濾層的壓差也隨之加大,在壓差作用下,可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞,塵粒通過孔隙被壓出。當清灰后恢復過濾時,塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。

       ?、蹥饪住‘敶匠龎m器過濾風速較高時,塵??赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。

        在高過濾風速9m/min下,由于粉塵層的快速增加,氣流通過過濾粉塵層的壓差加大,按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加,而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少。無論袋式除塵器過濾風速是大是小,直通機理皆起主要作用,氣孔機理只有在高過濾風速下才突出顯現,而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯,且逸出粉塵量相對也小。

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